مزایای عملکرد کاربید بور 1. مهمترین عملکرد کاربید بور سختی فوق العاده آن است (سختی Mohs 9.3 است). سختی بعد از الماس و نیترید بور مکعبی در رتبه دوم قرار دارد. این یک ماده ایده آل مقاوم در برابر سایش در دمای بالا است. 2. کاربید بور چگالی بسیار کمی دارد و در بین مواد

چگونه بور آزاد را در کاربید بور کاهش دهیم؟ 1. شستشو با آب: شستشوی مکرر با آب خالص یا محلول اسیدی می تواند بور آزاد را حل کرده و حذف کند. 2. ترشی: با استفاده از محلول های اسیدی، مانند اسید کلریدریک (HCl)، اسید نیتریک (HNO3) و غیره، ترشی می تواند بور آزاد را حل

مواد سرامیکی ضد گلوله رایج مواد سرامیکی ضد گلوله زیادی وجود دارد. اینها پرمصرف ترین آنها هستند، از جمله آلومینا، کاربید سیلیکون، کاربید بور، نیترید سیلیکون، تیتانیوم بورید و غیره. در این میان، سرامیک آلومینا (Al2O3)، سرامیک کاربید سیلیکون (SiC)، سرامیک کاربید بور ( B4C ) بیشترین کاربرد را دارند . به طور گسترده استفاده

سرامیک های ضد گلوله کاربید بور پل های کربنیزه مواد فوق سخت پل ها و نیترید بور مکعبی در میان مواد شناخته شده کنونی هستند. در بین این سرامیک ها بیشترین سقف و کمترین تراکم را دارند. پله ها 2.52 گرم بر سانتی متر مکعب هستند که 1/3 فولاد است. مدول الاستیک بالا، ضریب انبساط

اصل ضد گلوله مواد سرامیکی چیست؟ اصل اساسی حفاظت از زره، مصرف کلاهک، تجزیه پرتابه و بی ضرر کردن آن است. مشابه مواد مهندسی سنتی، مواد فلزی انرژی را از طریق تغییر شکل پلاستیکی ساختار جذب می‌کنند، در حالی که مواد سرامیکی انرژی را از طریق فرآیندهای تجزیه میکرو جذب می‌کنند. فرآیند جذب انرژی در

الزامات عملکرد مواد برای سرامیک های ضد گلوله چیست به دلیل شکنندگی خود سرامیک، در اثر برخورد پرتابه ها به جای تغییر شکل پلاستیکی، شکسته می شود. اول، تحت عمل وینچ، شکستگی در مکان های ناهمگن مانند پل ها و مرز دانه ها رخ می دهد. بنابراین، برای به حداقل رساندن غلظت تنش، سرامیک های