معرفی میله جوشکاری کاربید بور میله روکشی مقاوم در برابر سایش کاربید بور سختی روکش HRC: ≥64 توضیحات: میله روکش فلزی مقاوم در برابر سایش حاوی کاربید بور، که برای هر دو AC و DC استفاده می شود، دارای مقاومت سایشی خوبی است. هدف: برای تعمیر سطح قطعاتی که در معرض ساییدگی قوی هستند، مانند

تفاوت بین کاربید بور و اکسید بور چیست؟ کاربید بور (کاربید بور)، همچنین به عنوان الماس سیاه شناخته می شود، دارای فرمول مولکولی B4C است و معمولا یک پودر خاکستری سیاه است. ، جلیقه های ضد گلوله و بسیاری از کاربردهای صنعتی. کاربید بور می تواند تعداد زیادی نوترون را بدون تشکیل هیچ ایزوتوپی جذب

پایداری شیمیایی کاربید بور کاربید بور یکی از پایدارترین ترکیبات است و مستعد واکنش های اکسیداسیون زیر 600 درجه سانتیگراد نیست. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 600 درجه سانتیگراد است، یک فیلم B2O3 به دلیل اکسیداسیون سطحی تشکیل می شود که از اکسیداسیون بیشتر B4C جلوگیری می کند. آنتی اکسیدان ها این فیلم دارای

مطالعه تأثیر کاربید بور بر عملکرد هسته های سرامیکی مبتنی بر سیلیکون با استفاده از پودر شیشه کوارتز به عنوان ماده پایه، افزودن 0 تا 1 درصد وزنی کاربید بور به عنوان عامل کانی ساز، یک هسته سرامیکی مبتنی بر سیلیکون با پرس گرم تهیه شد. اثرات محتویات مختلف کاربید بور بر عملکرد جامع هسته

1) کاربرد ساختار کاربید بور به عنوان ماده در زمینه کاربرد صنعتی مواد کاربید بور ، کاربید بور ابتدا به عنوان یک ساینده، از پودر با اندازه ذرات 1um تا گلوله با قطر 10 میلی متر استفاده می شود. به عنوان مثال، کاربید بور به عنوان یک ساینده برای سایر مواد سخت مانند کاربید سیمانی

شماره EINECS کاربید بور شماره EINECS کاربید بور 235-111-5 EINECS یک پروژه شیمیایی موجود است، نام کامل “کاتالوگ پروژه های شیمیایی تجاری موجود اروپا” است، شامل تمام پروژه های شیمیایی لیست شده قبل از سپتامبر 1981. پروژه های شیمیایی جدید، نام کامل “کاتالوگ پروژه های شیمیایی تجاری موجود اروپا” (ELINCS)، به پروژه های شیمیایی ذکر