مواد سرامیکی ضد گلوله رایج مواد سرامیکی ضد گلوله زیادی وجود دارد. اینها پرمصرف ترین آنها هستند، از جمله آلومینا، کاربید سیلیکون، کاربید بور، نیترید سیلیکون، تیتانیوم بورید و غیره. در این میان، سرامیک آلومینا (Al2O3)، سرامیک کاربید سیلیکون (SiC)، سرامیک کاربید بور ( B4C ) بیشترین کاربرد را دارند . به طور گسترده استفاده

سرامیک های ضد گلوله کاربید بور پل های کربنیزه مواد فوق سخت پل ها و نیترید بور مکعبی در میان مواد شناخته شده کنونی هستند. در بین این سرامیک ها بیشترین سقف و کمترین تراکم را دارند. پله ها 2.52 گرم بر سانتی متر مکعب هستند که 1/3 فولاد است. مدول الاستیک بالا، ضریب انبساط

اصل ضد گلوله مواد سرامیکی چیست؟ اصل اساسی حفاظت از زره، مصرف کلاهک، تجزیه پرتابه و بی ضرر کردن آن است. مشابه مواد مهندسی سنتی، مواد فلزی انرژی را از طریق تغییر شکل پلاستیکی ساختار جذب می‌کنند، در حالی که مواد سرامیکی انرژی را از طریق فرآیندهای تجزیه میکرو جذب می‌کنند. فرآیند جذب انرژی در

الزامات عملکرد مواد برای سرامیک های ضد گلوله چیست به دلیل شکنندگی خود سرامیک، در اثر برخورد پرتابه ها به جای تغییر شکل پلاستیکی، شکسته می شود. اول، تحت عمل وینچ، شکستگی در مکان های ناهمگن مانند پل ها و مرز دانه ها رخ می دهد. بنابراین، برای به حداقل رساندن غلظت تنش، سرامیک های

تفاوت بین کاربید بور و اکسید بور کاربید بور که به الماس سیاه نیز معروف است دارای فرمول مولکولی B4C است و معمولاً یک پودر خاکستری مایل به سیاه است. این یکی از سه سخت ترین ماده شناخته شده است (دو مورد دیگر الماس و نیترید بور مکعبی هستند) و در زره تانک ها، جلیقه

تفاوت بین کاربید بور و کاربید سیلیکون اگرچه کاربید بور و کاربید سیلیکون هر دو ساینده هستند و تنها یک تفاوت وجود دارد، کاربید بور و کاربید سیلیکون دو محصول کاملاً متفاوت هستند. 1. مواد اصلی متفاوت است جزء اصلی کاربید بور B4C است جزء اصلی کاربید سیلیکون SIC 2. سختی متفاوت سختی کاربید بور: