استفاده از کاربید بور به عنوان یک ماده خام شیمیایی 1، به عنوان یک عامل بورون کننده استفاده از عامل بورید برای فولاد یا آلیاژهای دیگر. و با استفاده از فناوری بورید بر روی سطح فولاد، یک لایه نازک از بورید آهن ایجاد می شود و در نتیجه استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد

معرفی میله جوشکاری کاربید بور میله روکشی مقاوم در برابر سایش کاربید بور سختی روکش HRC: ≥64 توضیحات: میله روکش فلزی مقاوم در برابر سایش حاوی کاربید بور، که برای هر دو AC و DC استفاده می شود، دارای مقاومت سایشی خوبی است. هدف: برای تعمیر سطح قطعاتی که در معرض ساییدگی قوی هستند، مانند

تفاوت بین کاربید بور و اکسید بور چیست؟ تفاوت های قابل توجهی بین کاربید بور (B4 C) و اکسید بور (B2O3) در جنبه های مختلف وجود دارد . در زیر یک تحلیل مقایسه ای مفصل است: 1- ترکیب شیمیایی و ساختار کاربید بور: فرمول مولکولی: B₄ C این ترکیب از عناصر بور و کربن تشکیل

پایداری شیمیایی کاربید بور کاربید بور یکی از پایدارترین ترکیبات است و مستعد واکنش های اکسیداسیون زیر 600 درجه سانتیگراد نیست. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 600 درجه سانتیگراد است، یک فیلم B2O3 به دلیل اکسیداسیون سطحی تشکیل می شود که از اکسیداسیون بیشتر B4C جلوگیری می کند. آنتی اکسیدان ها این فیلم دارای

بررسی تأثیر کاربید بور بر عملکرد هسته‌های سرامیکی مبتنی بر سیلیکون تأثیر ویژه کاربید بور بر خواص هسته‌های سرامیکی مبتنی بر سیلیکون نرخ انقباض و چگالی ظاهری: با افزایش محتوای کاربید بور ، میزان انقباض و حجم بالا تراکم هسته های سرامیکی مبتنی بر سیلیکون به تدریج افزایش می یابد. این ممکن است به دلیل

1) کاربرد ساختار کاربید بور به عنوان ماده در زمینه کاربرد صنعتی مواد کاربید بور ، کاربید بور ابتدا به عنوان یک ساینده، از پودر با اندازه ذرات 1um تا گلوله با قطر 10 میلی متر استفاده می شود. به عنوان مثال، کاربید بور به عنوان یک ساینده برای سایر مواد سخت مانند کاربید سیمانی