مزایای ساینده‌های کاربید بور در آسیاب یاقوت کبود
هدف اصلی فرآیند آسیاب یاقوت کبود حذف آثار برش سطحی و لایه‌های آسیب ناهموار تولید شده در طی فرآیند برش یاقوت کبود، بهبود صافی ویفر و کاهش زبری سطح است. الزامات پیش پرداخت را برآورده کنید. در فرآوری صنعتی، سطح یاقوت کبود نیاز به سه فرآیند فرآوری از سطح ناصاف ماده خام تا سطح آینه صاف دارد: آسیاب خشن، آسیاب ریز و پرداخت. پس از هر فرآیند پردازش، انحراف ضخامت کل و زبری سطح ویفر یاقوت کبود به تدریج کاهش می یابد.
یاقوت کبود دارای سختی بالایی است و ساینده های عمومی هیچ نیروی برشی روی یاقوت کبود ندارند. از نظر مواد و سنگ زنی، مواد بهتر برای پردازش و آسیاب کریستال های یاقوت کبود الماس مصنوعی، کاربید بور و دی اکسید سیلیکون هستند. به دلیل سختی بیش از حد الماس مصنوعی (سختی Mohs 10)، هنگام آسیاب کردن ویفر یاقوت کبود، سطح آن را خراش می دهد و بر عبور نور ویفر تأثیر می گذارد و قیمت آن گران است، در حالی که سختی دی اکسید سیلیکون کافی نیست (Mohs) سختی 7)، سنگ زنی تفاوت نیرو در فرآیند سنگ زنی زمان بر و کار فشرده است. بنابراین، ساینده کاربید بور (سختی Mohs 9.3) به یک ماده ایده آل برای پردازش و آسیاب کریستال های یاقوت کبود تبدیل می شود.
کاربید بور مدتها پیش به عنوان یک ماده سنگ زنی شن درشت استفاده می شده است. نقطه ذوب بالایی دارد، اما می توان آن را با ذوب پودر در دمای بالا به اشکال ساده تبدیل کرد. برای سنگ زنی، سنگ زنی، حفاری و پرداخت مواد سخت مانند کاربید سیمانی و سنگ های قیمتی استفاده می شود.
ساینده های کاربید بور مزایای آشکاری نسبت به ساینده های الماسی در کاهش عمق آسیب سطح زیرین یاقوت کبود دارند. علاوه بر مزایای آشکار کاربید بور در آسیاب خشن یاقوت کبود، ذرات کامپوزیتی آن با سایر ذرات ساینده نیز ارزش کاوش برای بهبود کیفیت سطح و راندمان پردازش صیقل مکانیکی شیمیایی یاقوت کبود را دارند.