چرا می‌توان کاربید بور را به پوشش الکترود جوشکاری روکش سخت اضافه کرد؟

کاربید بور (B₄C) یک ترکیب بور-کربن با سختی بالا است. هنگامی که به پوشش الکترودهای جوشکاری روکش سخت اضافه می‌شود، تحت دمای بالای قوس جوشکاری تجزیه می‌شود و عناصر بور و کربن را به حوضچه مذاب منتقل می‌کند. فازهای بورید سخت در فلز جوش تشکیل می‌شوند که مقاومت سایشی لایه روکش سخت را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

کاربید بور با اندازه‌های موجود: 80-120 60-150

رسوب بوریدهای سخت برای بهبود مقاومت در برابر سایش تحت تأثیر دمای بالای قوس جوشکاری، کاربید بور تجزیه می‌شود. بور و کربن با عناصر آلیاژی مانند آهن، کروم و منگنز در جوش واکنش می‌دهند و بوریدهای با سختی بالا از جمله Fe-B و Cr-B را تشکیل می‌دهند. این بوریدها به طور پراکنده در ماتریس جوش توزیع می‌شوند و به طور قابل توجهی سختی HRC لایه روکش سخت را افزایش داده و در برابر سایش ساینده مقاومت می‌کنند. این محصول برای شرایط کاری با سایش ناشی از شن، ماسه و مواد معدنی مناسب است.

 

اکسیداسیون زدایی و تصفیه حوضچه مذاب جوش بور ظرفیت اکسیژن زدایی بالایی دارد. در حین جوشکاری، اکسیژن داخل حوضچه مذاب را مصرف می‌کند و عیوبی مانند منافذ و آخال‌های سرباره را کاهش می‌دهد، حوضچه مذاب را تصفیه می‌کند و تشکیل مهره جوش را بهبود می‌بخشد.

ریزدانه‌سازی فلز جوش: مقدار کمی بور می‌تواند ساختار دانه‌بندی جوش را ریز کند، ریزساختار لایه سخت‌کاری را تا حدودی بهینه کند و استحکام فلز جوش رسوب‌شده را افزایش دهد.

 

به بالای صفحه بردن