پودر بور کاربید مانند ساینده برای قطعات سرامیکی استفاده می شود
پودر کاربید بور با سختی بالا، همچنین به عنوان B4C شناخته می شود، از ذوب اسید بوریک و مواد کربنی با دمای بالا در کوره های الکتریکی تولید می شود.
کاربید بور با سختی بالا تا 9.3 Mohs است که سومین ماده سخت علاوه بر الماس و CBN است.
مشخصات محصول:
1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اسید قلیایی
2. کاربید بور می تواند ناحیه رهگیری نوترون بزرگتری با قابلیت جذب نوترون بالا به دست آورد.
3. استحکام بالا، پایداری شیمیایی بالا
4. وزن مخصوص پایین
خصوصیات فیزیکی معمولی:
| ظاهر | پودر سیاه |
| وزن مولکولی (g/mol.) | 55.25515 |
| گرمای ویژه (cal-mol-c) | 12.5 |
| سختی گره | 2750 |
| سختی Mohs | 9.6 |
| میکرو سختی | 4950 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع |
| چگالی و فاز | 2.52 گرم در سانتی متر (جامد) |
| نقطه ذوب | 2350 ℃ (2623.15K) |
| نقطه جوش | > 3500 ℃ (> 3773.15 K) |
| حلالیت در آب | نامحلول |
| ساختار کریستالی | لوزی |
ترکیب شیمیایی:
| اندازه شن | میانگین قطر بر حسب um | B% | C% | Fe2O3 | %B4C |
| 240# | 60-50 | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| 280# | 50-40 | ||||
| 320# | 40-28 | ||||
| F360/W40 | 35-28 | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.7 | 94-97 |
| F400/W28 | 28-20 | ||||
| F500 / W20 | 20-14 | ||||
| F600/W14 | 14-10 | ||||
| F800 / W10 | 10-7 | 74-78 | 18-22 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| F1000 / W7 | 7-5 | ||||
| F1200/W5 | 5-3.5 | 0.1-0.8 | 90-94 | ||
| F1500/W3.5 | 3.5-2.5 | ||||
| F2000/W2.5 | 2.5-1.5 | ||||
| W1.5 | 1.5-0.5 | ||||
| W0.5 | 0.5-0 |
کاربرد پودر کاربید بور
1. جاذب نوترون برای تاسیسات هسته ای، به عنوان میله های کنترل راکتور و محافظ جذب کننده نوترون
2. پوشش ضد تشعشع برای دیوارهای محافظ
3. صیقل دادن بستر یاقوت کبود
4. پوشش الکترود مقاوم در برابر سایش
5. پرداخت آلیاژ سخت مانند کاربید تنگستن به عنوان مواد ساینده
6. پوشش مقاومت در برابر سایش مانند تخته ضد گلوله و زره
7. آنتی اکسیدان در مخلوط های نسوز با پیوند کربن
8. قطعاتی مانند نازل های انفجار، قالب های سیم کشی، قالب های شکل دهی فلزی و سرامیکی پودری، راهنماهای نخ را بپوشید.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.