کاربید بور 2μm F1200 6000# برای صیقل کاری، پلیسه گیری و بهبود سرعت جریان روزنه های نازل ریل مشترک

۱. توضیح اندازه ذرات: W2.5 در مقابل ۲μm

• 2μm F1200 6000#: اندازه اسمی ذرات، با D50 ≈ 2.0μm و توزیع اندازه ذرات متمرکزتر.

۲. چرا کاربید بور (B₄C)؟

۱. سختی بسیار بالا (قابلیت برش قوی)

• سختی موس: ۹.۳ ، ریزسختی: ۵۵-۶۷ گیگاپاسکال ، پس از الماس و CBN در رتبه دوم قرار دارد.
• آلیاژهای سخت (مواد رایج نازل) را به طور مؤثر برش می‌دهد و لایه‌ها و پلیسه‌های ریخته‌گری مجدد حاصل از ماشینکاری لیزر/EDM را به سرعت از بین می‌برد .

۲. پرداخت دقیق (زبری کم)

• ذرات ریز ۲.۵/۲ میکرومتر می‌توانند دیواره داخلی سوراخ‌های نازل را از Ra 1.6 میکرومتر تا Ra 0.02-0.05 میکرومتر صیقل دهند .
• لبه‌های ورودی را گرد می‌کند، تمرکز تنش را از بین می‌برد و دوام فشار بالا را بهبود می‌بخشد .

۳. بهبود دقیق نرخ جریان

• روزنه‌ها را به آرامی آسیاب کرده و به طور یکنواخت تغییر شکل می‌دهد و سرعت جریان را 10 تا 30 درصد افزایش می‌دهد .
• تغییرات جریان با دقت ±۱٪ کنترل می‌شود و مطابق با استانداردهای آلایندگی چین ۶ / یورو ۶ است.

۴. پایداری شیمیایی

• مقاوم در برابر اسید و قلیا، غیر واکنشی با قطعه کار، سازگار با سیالات ساینده پایه روغنی و پایه آب .
• چگالی کم (2.51 گرم بر سانتی‌متر مکعب)، عملکرد تعلیق خوب، به راحتی ته نشین نمی‌شود .

۳. پارامترهای کلیدی پیشنهادی

• اندازه ذرات : W2.5 (2.5μm) / 2μm (درجه استاندارد صیقل‌دهی ظریف برای نازل‌های ریلی مشترک).
• خلوص : B₄C ≥ ۹۵٪ (خلوص بالا خطر خراش ناشی از ناخالصی‌ها را کاهش می‌دهد).
• توزیع اندازه ذرات : توزیع باریک (Span ≤ 1.2) برای جلوگیری از گرفتگی ناشی از ذرات بزرگ.
• فرآیند : ماشینکاری جریان ساینده (هونینگ اکستروژن) تحت فشار بالا (10 تا 30 مگاپاسکال) با سیکل‌های رفت و برگشتی.
•  

۴. اثرات مورد انتظار

• پلیسه‌گیری : حذف کامل پلیسه‌ها در لبه‌های روزنه‌ها و سوراخ‌های متقاطع.
• پرداخت : دیواره داخلی آینه‌ای، Ra ≤ 0.05μm .
• نرخ جریان : افزایش ۱۵٪ تا ۲۵٪ ، تغییر کمتر از ±۲٪ .
• اتمیزه کردن : لبه‌های روزنه صاف برای اتمیزه کردن یکنواخت‌تر، مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه‌ای کمتر.

۵. دستورالعمل‌های کاربردی

• غلظت ساینده : ۵٪ تا ۱۵٪ (با توجه به اهداف نرخ جریان تنظیم شود).
• زمان چرخه : ۵ تا ۲۰ چرخه (بسته به زبری سطح اولیه).
• انتخاب متوسط : پایه روغن (جلوگیری از زنگ‌زدگی و روانکاری عالی)؛ پایه آب (سازگار با محیط زیست و تمیز کردن آسان).
• فیلتراسیون : فیلتراسیون دقیق برای جلوگیری از خراشیدگی ذرات الزامی است.

۶. مقایسه: کاربید بور در مقابل سایر ساینده‌ها

خلاصه