کاربرد کاربید بور در پودر جوشکاری سطوح سخت
اصل کار
کاربید بور به عنوان یک افزودنی عنصر بور، در پوشش‌های الکترود، هسته‌های پودری سیم‌های با مغزه گدازآور و گدازآورهای سخت‌کاری شده گنجانده می‌شود. در دمای جوشکاری بالا، B₄C تجزیه می‌شود و بور وارد فلز رسوب‌شده می‌شود و فازهای بورید سخت (FeB، CrB) آهن و کروم را تشکیل می‌دهد که در ماتریس جوش پراکنده می‌شوند.
سختی روکش سخت‌کاری می‌تواند به HRC 60-70 برسد و مقاومت عالی در برابر سایش سایشی را با هزینه کمتری در مقایسه با کاربید تنگستن ارائه دهد. کاربید بور به عنوان یک اکسیدزدا برای تصفیه حوضچه جوش عمل می‌کند. یادآوری خطر: بور تمایل به سخت شدن را افزایش می‌دهد. افزودن بیش از حد باعث ترک خوردگی و شکنندگی زیاد روکش می‌شود.
مشخصات انتخاب شده
- اندازه ذرات : پودر کاربید بور با مش ۸۰ تا ۲۰۰ معمولاً برای فلاکس روکش سخت استفاده می‌شود.
– ذرات بیش از حد درشت ممکن است منجر به ورود سرباره و ذوب ناقص شوند.
– پودر بسیار ریز در حین جوشکاری با نرخ استفاده پایین، دچار افت شدید ناشی از سوختن اکسیداتیو می‌شود.
- خلوص : B₄C ≥۹۴٪-۹۷٪، ناخالصی‌های آهن باید به شدت کنترل شوند.
فرم‌های درخواست
-
الکترودهای جوشکاری دستی با روکش سخت: تولیدکنندگان پودر کاربید بور را با پوشش‌های الکترود قلیایی کم‌هیدروژن مخلوط می‌کنند که الکترودهای مقاوم در برابر سایش سری D916 نمونه بارز آن هستند.۲. سیم‌های سخت‌کاری با مغزه گدازآور: ما کاربید بور را با پودر مغزه برای سخت‌کاری خودکار قوس باز مخلوط می‌کنیم که برای تعمیر انبوه قطعات کار مناسب است.
- پودر سخت‌کاری سطحی : به عنوان یکی از اجزای پودر آلیاژی برای جوشکاری سخت‌کاری سطحی پلاسما و جوشکاری پاششی اکسی استیلن استفاده می‌شود.
شرایط خدمات
مناسب برای: سایش ناشی از شن، سنگ معدن و دوغاب؛ شرایط کاری با بار ضربه متوسط تا کم .
ناودان‌های میانی معدن، تیغه‌های مارپیچ، آسترهای سنگ‌شکن، تیغه‌های میکسر، پیچ‌های آجرپزی، پروانه‌های فن، قطعات مرطوب پمپ گل و ناودان‌ها.